Која е основата на стандардната машина за калапи со вбризгување?

Стандардна машина за вбризгувањее производствен процес кој се користи за производство на пластични делови и производи. Основниот принцип на Стандардна машина за вбризгување вклучува топење на пластични гранули и инјектирање на стопениот материјал во шуплината на мувла. Откако пластиката ќе се излади и зацврсти во калапот, калапот се отвора, а готовиот дел се исфрла.

Еве ги клучните чекори и компоненти вклучени во процесот на калапи со инјектирање:

Хранење на материјалот: Пластичните гранули (смола) се внесуваат во бункерот на машината за вбризгување. Машината обично има загреан барел и систем за завртки за топење и мешање на пластиката.

Единица за инјектирање: Пластичниот материјал се загрева и се меша внатре во бурето со помош на клипна завртка. Движењето на завртката напред ја турка стопената пластика кон млазницата.

Стегање на мувла: Калапот, кој се состои од две половини (шуплината и јадрото), е затворен со стегање со единицата за стегање на машината. Силата на стегање осигурува дека калапот останува затворен за време на вбризгувањето за да се спречи какво било пластично истекување.

Инјектирање: Откако калапот е безбедно затворен, стопената пластика се вбризгува во шуплината на мувлата преку млазницата под висок притисок. Пластиката ја исполнува шуплината и добива облик на финалниот производ.

Ладење: По фазата на инјектирање, пластиката во калапот се остава да се олади и зацврсти, добивајќи ја формата на саканиот дел.

Отворање на калапот: Откако пластиката ќе се излади доволно, единицата за стегање го отвора калапот, одвојувајќи ги двете половини.

Исфрлање: Готовиот дел се исфрла од калапот со помош на иглички за исфрлање или други механизми за исфрлање.

Повторете: Циклусот потоа се повторува за производство на следниот дел.

Стандардни машини за вбризгувањеможе да варира по големина и сложеност, во зависност од барањата на конкретната апликација. Некои машини се целосно автоматизирани, додека други бараат рачна интервенција за одредени задачи. Дополнително, параметрите на процесот како што се температурата, притисокот и времето на ладење може да се прилагодат врз основа на видот на пластичниот материјал и сложеноста на делот што се произведува.